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玻璃鋼直埋保溫管生產工藝

玻璃鋼直埋保溫管的生產工藝一般分為以下幾個步驟：

材料準備：首先需要準備玻璃纖維、樹脂、硬化劑、填料等原材料，并按照一定的配方比例進行混合和攪拌。

構型模具制作：根據所需管徑和長度，制作相應的模具，模具一般由金屬材料制成，具有所需的形狀和尺寸。

涂覆層制作：在模具表面涂覆一層特殊的脫模劑，以防止玻璃鋼管與模具黏連。然后將預先混合好的原材料涂覆到模具表面，并使用刷子等工具均勻涂抹。

烘干：將涂覆好原材料的模具送入烤箱進行烘干，烘干的時間和溫度會根據所用的樹脂種類和厚度不同而有所變化。

成型：經過烘干后的原材料在模具中逐漸固化，形成管道的形狀和尺寸。待完全固化后，將管道從模具中取出。

后續加工：將制成的玻璃鋼管進行加工，如切割、打孔、研磨等，以滿足不同工程需要。

保溫層施工：在玻璃鋼纏繞保溫鋼管外側施工保溫層，提高管道的保溫性能。

檢驗和包裝：對制成的玻璃鋼管進行檢驗，包裝和存儲，以便后續的運輸和安裝。

玻璃鋼直埋保溫管相關參數

玻璃鋼直埋保溫管的參數如下：

外徑：DN25-DN1400

壁厚：1.5-8.0mm

工作壓力：0.6-2.5Mpa

絕熱層厚度：40-120mm

管道長度：常規6m/節，也可根據客戶要求生產非標準長度

玻璃鋼層厚度：0.8-2.5mm

溫度范圍：-40℃~150℃

熱力管道保溫螺旋鋼管的密度為1.5g/cm3左右

抗壓強度：≥12.5Mpa

管道連接方式：法蘭連接、直插式連接、套管連接等

用途：主要用于城市供熱、石油、化工、市政、地熱等領域管道的輸送和保溫。

玻璃鋼直埋保溫管相關介紹

玻璃鋼直埋保溫管是一種應用廣泛的保溫管材料，具有優異的耐腐蝕性、優良的機械性能、良好的隔熱性能和絕緣性能等特點，通常被用于城市地下熱力、蒸汽、燃氣、工業管道等領域的輸送和保溫。其生產工藝主要包括以下幾個步驟：

原材料準備：玻璃纖維、環氧樹脂、脫模劑、填料等原材料按一定配方混合。

模具制備：玻璃鋼直埋保溫管根據所需產品規格，制作模具。

料液制備：將混合好的原材料加入攪拌桶中，按一定比例加入催化劑、促進劑等，并進行充分攪拌。

注塑成型：將料液注入模具中，經過一定時間的固化，成型。

加工成型：對成型的玻璃鋼管進行切割、修整、打磨等加工。

高溫固化：將加工成型后的玻璃鋼管放入高溫烘箱中進行固化。

噴涂外層保護層：將固化后的玻璃鋼管表面進行噴涂，提高其耐腐蝕性能。

以上生產工藝可以根據不同的需求進行調整和優化，以滿足不同行業、不同工程的需求。